
計劃沒有變化快,訂單與生產(chǎn)脫節(jié),查詢跟蹤難
今天郵件通知準(zhǔn)備生產(chǎn)什么,明天又電話通知更改,到最后訂單與生產(chǎn)任務(wù)完全關(guān)聯(lián)不上;客戶打電話問某訂單生產(chǎn)了多少,根本無法查,只能去車間逐一核實急著出貨的產(chǎn)品沒做,不急的倒是全部完成了
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,數(shù)據(jù)不準(zhǔn),需求估算十分困難
繁多的配方清單,錯誤的賬面庫存,理不清的車間余料,難以統(tǒng)計的在制、在購量,這種種因素,讓計劃人員無從下手,估算需求十分困難


生產(chǎn)材料準(zhǔn)備不齊,經(jīng)常出現(xiàn)停工待料
一方面?zhèn)}庫已經(jīng)爆倉,庫存積壓嚴(yán)重;而另一方面,生產(chǎn)線急缺某種原材料,停工待料。
車間材料種類多,數(shù)量多,出入頻繁,浪費嚴(yán)重
生產(chǎn)所需的材料,損耗補領(lǐng)的材料,甚至是生產(chǎn)線相互挪用的材料,一會領(lǐng)用,一會退還,到最后,誰也不知道車間有多少余料,生產(chǎn)浪費也很驚人


生產(chǎn)效率低下,資源占用無序,生產(chǎn)進(jìn)度無法控制
在流水線生產(chǎn)時,總有某個環(huán)節(jié)的生手,形成瓶頸,致使整條生產(chǎn)線效率低下;生產(chǎn)線太長,無法控制生產(chǎn)進(jìn)度。
挪料情況時有發(fā)生,無法準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品成本
材料在車間中,經(jīng)常被挪用,既容易引起車間物料混亂,更重要的是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計出產(chǎn)品的成本,所以經(jīng)常會出現(xiàn)忙得熱火朝天,卻不知道賺沒賺錢。

【工貿(mào)ERP管理流程】
【工廠的核心管理PMC】

?以生產(chǎn)周期,材料采購周期等考慮依據(jù),評定訂單可執(zhí)行性;
?執(zhí)行生產(chǎn)需求計算,下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、采購任務(wù)及委外任務(wù);
?跟蹤需求計劃執(zhí)行情況,督促各部門完成分配任務(wù);
?組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、完工驗收等生產(chǎn)活動;
?生產(chǎn)進(jìn)度管控、生產(chǎn)效率提升等
【工貿(mào)ERP-帶來不一樣的生產(chǎn)管理】


有據(jù)生產(chǎn)
? 通過銷售訂單或生產(chǎn)計劃可單品種,也可多批量直接下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)
? 可通過對銷售訂單或生產(chǎn)計劃進(jìn)行MRP運算,得出準(zhǔn)確的生產(chǎn)建議、采購建議以及委外建議
? 各種生產(chǎn)報表均可支持按銷售訂單進(jìn)行查詢及跟蹤
有序生產(chǎn)
?通過MRP計算,得出生產(chǎn)建議、采購建議、委外建議分別發(fā)送各相關(guān)部門按計劃執(zhí)行
?通過工序分解,進(jìn)行指定派工,將生產(chǎn)車間劃分成多個工作單元,各自專注自己的生產(chǎn)單元,按交接單進(jìn)行任務(wù)的串聯(lián)
?同樣通過工序劃分,將有限的設(shè)備等資源指定分配到相應(yīng)的工作單元,避免各拉線的惡意占用


有利生產(chǎn)
? 通過領(lǐng)料限額、完工耗用材料的限制,遏制生產(chǎn)材料的浪費
? 易損易耗件也可通過BOM中錄入的損耗量進(jìn)行控制
? 工票統(tǒng)計即可用于有工序的生產(chǎn)任務(wù),也可用于沒有工序的生產(chǎn)任務(wù),清晰快捷的幫助計算員工的計件工資
? 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的其他費用可通過費用分配單分配到產(chǎn)品成本中,更加如實的反映了產(chǎn)品的成本和利潤

